Genel Bilgi
Elektromanyetik Isıtmayla Yüzey Sertleştirme
İndüksiyon sertleştirme; parçanın yalnızca dış yüzeyini yüksek frekanslı elektromanyetik alan aracılığıyla hızla ısıtıp su verme ile soğutarak yüzeyde sert bir martensitik tabaka oluşturan bir ısıl işlem yöntemidir.
Çekirdeğin tokluk özelliğini korurken yüzeyin aşınma, yorulma ve erozyon direncini dramatik ölçüde artırır. Gül Demir Çelik, hem mil hem de boru geometrilerinde bu işlemi sunmaktadır.
- Sertlik aralığı: 42 – 62 HRC
- Çap aralığı (mil): Ø10 – 160 mm
- Çap aralığı (boru): Ø35 – 160 mm
- Tolerans seçenekleri: f6, f7, h6, h7
- Çekirdek tokluğu korunur
İndüksiyonlu Mil
Yüzey sertleştirmesi uygulanmış miller; yoğun sürtünme, temas yorulması ve dinamik yük taşıyan uygulamalara yönelik üretilir.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Çap Aralığı | Ø10 – 160 mm |
| Tolerans | f6, f7, h6, h7 |
| Sertlik | 42 – 62 HRC |
İndüksiyonlu Boru
E355+SR kalitede, f7 tolerans sınıfında indüksiyon sertleştirilmiş boru. Krom kaplama öncesi ön sertleştirme olarak da uygulanabilir.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Çap Aralığı | Ø35 – 160 mm |
| Kalite | E355+SR (EN 10305-1) |
| Tolerans | f7 |
| Akma (Rp0,2) | ≥ 450 N/mm² |
| Çekme (Rm) | ≥ 580 N/mm² |
| Uzama | ≥ 10% |
İndüksiyon Sertleşme Derinliği – Çapa Göre
| Çap | Sertleşme Derinliği |
|---|---|
| Ø10 mm | 0,7 – 0,9 mm |
| Ø12 – 18 mm | 0,9 – 1,1 mm |
| Ø20 – 30 mm | 1,2 – 1,4 mm |
| Ø30 – 60 mm | 1,4 – 2,5 mm |
| Ø61 – 80 mm | 2,5 – 2,7 mm |
| Ø81 – 160 mm | 3,2 – 5,0 mm |
Kimyasal Bileşim Örnekleri
| Kalite | C (%) | Mn (%) | Diğer |
|---|---|---|---|
| C45 (EN 10083) | 0,42 – 0,50 | 0,50 – 0,80 | – |
| 42CrMo(S)4 (EN 10083) | 0,38 – 0,45 | – | Cr: 0,90–1,20 / Mo: 0,15–0,30 |
| 20MnV(S)6 | 0,16 – 0,22 | 1,30 – 1,70 | V: 0,08–0,20 |
| 38MnV(S)6 (EN 10267) | 0,34 – 0,41 | 1,20 – 1,60 | V: 0,08–0,20 |
Mekanik Özellikler
| Kalite | Çap Aralığı | Akma (Rp0,2) | Çekme (Rm) |
|---|---|---|---|
| C45 | Ø ≤ 16 mm | ≥ 340 N/mm² | ≥ 620 N/mm² |
| 16 ≤ Ø ≤ 95 mm | ≥ 305 N/mm² | ≥ 580 N/mm² | |
| Ø ≥ 100 mm | ≥ 275 N/mm² | ≥ 560 N/mm² | |
| 42CrMo(S)4 | Ø ≤ 16 mm | ≥ 900 N/mm² | 1100 – 1300 N/mm² |
| 16 ≤ Ø ≤ 100 mm | 650 – 750 N/mm² | 900 – 1200 N/mm² |